Сроки и качество

Сроки и качество

    Вопрос по качеству и срокам или особенности производственного процесса изготовления дверей из массива натурального дерева.

          Если Вам задать вопрос, что Вы выберете – подождать лишнюю неделю-другую, месяц может быть или заказав в другом месте получите товар быстрее, но такого низкого качества, что радость от получения в короткий срок быстро сменится разочарованием в товаре? Ответ на это вопрос на наш взгляд очевиден. Конечно лучше чуть дольше, но дешевле и качественней.  Качество превыше всего, несмотря на это цены у нас ниже, чем у других фабрик, производящих двери из массива, засчет большого производства и экономии на сырье засчет объема! Цена ниже, качество выше! Именно этих принципов мы и придерживаемся – технологию мы выдерживаем на все 100%, технологию производства со времен 70-80-х годов прошлого века! Тогда делали лучше и качественней, ассортимента только не было. А сейчас есть все и качество и ассортимент и низкая цена, но вот срок чуть дольше, но это связано с особенностями технологического процесса, описанном ниже, особенности, которые должен соблюдать каждый производитель и технологию выдерживать, а не штамповать шаблонные некачественные изделия, гонясь за только прибылью, а не за качеством, количеством, но не качеством, как делают 95% производителей деревоизделий сегодня, а надо наоборот, но мы не такие, мы делаем все по технологии и по совести! Так как же мы делаем двери?

         Двери из массива сосны и дуба изготавливаются нами из древесины высшего сорта, предварительно полученной из «комлевого» круглого леса, распиленной, высушенной до влажности 6-8%, фрезерованной, обработанной  и окрашенной на фирменном немецком оборудовании по итальянской технологии изготовления дверей.

chandlercourier-service

         Начинается  процесс изготовления дверей из массива натурального дерева с распиловки круглого леса в обрезную доску  на высокотехнологичных и точным пилорамах производства       Германии, затем доска сушится при мягких условиях сушки в сушильных камерах.  После цикла сушки, который длится от 10 до 14  дней, высушенная до 6-8 % влажности доска поступает на обработку в деревообрабатывающий цех. Доска, сначала распускается в размер будущих заготовок  на циркулярных и торцовочных пилах, что исключает наличие существенных дефектов древесины, полученные бруски склеивают (в зависимости  от модели с подбором текстуры и без) между собой на гидравлических  ваймах в течение 3-х дней, после чего из полученных после склейки заготовок делаются детали дверей – стоевые, филенки, поперечины, багеты, рамки и пр. Затем каждая  деталь тщательным образом шлифуется по станках и доводится вручную, затем каждая деталь антисептируется и внутренние ее  части покрываются слоем тонировки, при этом следует отметить, что  некоторые модели дверей (Гамма, Евро, Квадро, Мотив, Нео, Сиена, Виктория и пр.) изготавливаются с подетальной подготовкой  и окраской  –  детали дверного полотна  красят отдельно, до сборки. Далее,  детали собираются в дверное полотно, путем склейки деталей между собой,  дверное полотно еще раз шлифуется, по торцам полотно с обеих сторон скрепляется 130 мм анкерами для прочности, анкера закрываются декоративными заглушками. После сборки и подготовки дверное полотно поступает в покрасочную камеру, марки, Германия,  где  затем полотно грунтуется и покрывается тремя слоями специального лакокрасочного колеровочного состава  марки    Heliocel и Herberts, Германия - первый начальный слой – задается тон цвета двери, после чего дверь опять шлифуется вручную, второй основной слой – насыщение цветом, прокраска всех соединений и поверхностей и третий укрывной слой – защитный слой лака и тонера для защиты лакокрасочной поверхности, окончательной фиксации цвета и придания в зависимости от модели двери либо благородное шелковисто-матовое покрытие – оттенок, либо популярное и блестящее глянцевое покрытие.    После тонировки и лакирования дверное полотно попадает в сушильную камеру, где в течение 1 суток происходит окончательная сушка полотна перед его готовностью, упаковкой и поступлением на склад готовой продукции. Из вышеописанного видно, что весь данный производственный процесс изготовления дверей (1 двери)  при соблюдении итальянской технологии,  всех требований по качеству, а также ГОСТов РФ   и при нужной продолжительной выдержке древесины в сушильной камере, что особенно важно, и исключает в будущем недостатки, связанные с усушкой изделия,    занимает от 20 до 30 рабочих  дней. Необходимо учитывать и срок изготовления комплектующих для дверных полотен – коробочного бруса, наличника, доборного бруса, притворной планки, порогов, капителей, карнизов и пр., срок для изготовления которых также составляет 20-30 рабочих дней, хотя и изготавливаются комплектующие параллельно с дверными полотнами во втором деревообрабатывающем погонажном цехе на оборудовании производства Германии.  С учетом большой загруженности производства, из-за огромного количества заказов на натуральные двери, требуется не  меньше 30 рабочих дней, чтобы изготовить партию натуральных дверей в количестве 200-300 шт. Именно такими партиями доставляются двери от производства в г. Екатеринбург  в г. Челябинск, поэтому нужно учесть и срок доставки  - 1-2 дня, в зависимости от погрузки, комплектации машины и погодных условий. Так и получается, что срок для изготовления, доставки и передачи дверей покупателю составляет не меньше 30-40 рабочих дней. По договоренности с каждым покупателем индивидуально возможно изготовление его заказа дверей в более короткие сроки, но это нужно обговаривать индивидуально и это зависит от модели, необходимой покупателю, то есть если в текущий момент времени производство изготавливает именно такую модель,  то сроки могут сократиться до 3-4 недель. Кроме того, вследствие весьма продолжительного производственного процесса,  самые популярные дверей производятся с  учетом складского запаса и  всегда есть в наличии на нашем складе.  

         Весь производственный процесс, все оборудование установлено на территории деревообрабатывающего завода «Тепло Дерева», в котором работает одновременно пилорамы, несколько цехов, сушильные камеры, покрасочные камеры  и пр. Завод занимает площадь в несколько гектаров земли, площадь всех строений, сооружений и площадок – более 10 000 кв.м. застройки, на которых трудятся несколько сотен высококвалифицированных сотрудников нашего  завода.

          Следует особо отметить, что все используемые для производства дверей  лакокрасочные материалы – лаки, красители, тонеры, а также клеи произведены   в Германии, они экологически чисты, произведены из натуральных природных компонентов,  прошли все европейские испытания и отвечают всем европейским и российским требованиям по безопасности материалов для производства изделий из дерева. Поэтому двери «Тепло Дерева» – это уникальные, красивые,  надежные и доступные по цене двери из натурального дерева, они экологичны, обеспечивают правильную циркуляцию воздуха в квартире, что способствует созданию благоприятного микроклимата и поддержанию здоровья их обладателей.